潤滑油的氧化安定性除了主要取決于自身的化學組成外，還與測試的溫度、氧壓、金屬催化片、金屬接觸面積、氧化時間等條件有關。因此須根據(jù)所測試潤滑油品的實際使用環(huán)境來選擇合理的試驗條件，目前常用的測試方法GB/T加抑制劑礦物油的氧化特性測定法。該方法概要為檢測試樣在水和鐵-銅催化劑存在的條件下，在95℃條件下與氧反應，定期測定試驗的酸值，酸值達到2.0mgKoH/g或試驗時間達到10000h，試驗結束，使酸值達到2.0 mgKOH/g的試驗時間稱為試樣的“氧化壽命”。由于GB/T試驗時間較長，在實際檢測中也多采用SH/T潤滑油的氧化安定性的測定-旋轉(zhuǎn)氧彈法來評價不同批次相同組成潤滑油氧化安定性的連續(xù)性或潤滑油的剩余氧化試驗壽命。
氧化安定性的檢測目的：
1.監(jiān)測潤滑油的氧化安定性的變化，防止因潤滑油的氧化變質(zhì)，生成更多有機酸，使設備潤滑部件發(fā)生腐蝕。
2.防止因潤滑油氧化嚴重所產(chǎn)生的更多油泥、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，增大潤滑油的黏度，不利于設備的潤滑和散熱。也防止因過多的油泥堵塞油路而影響潤滑油的流動，增加設備的磨損。
3.潤滑油的氧化變質(zhì)還會使油品的添加劑發(fā)生裂解失效，使油品的有關理化性能發(fā)生劣化，如油品的泡沫性、乳化性、抗磨性能等都會明顯下降。
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